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　　熱鍍鋅生產(chǎn)線節(jié)能、環(huán)保、鋅耗低、智能、自動(dòng)化，目前熱鍍鋅生產(chǎn)線已在許多地方得到應(yīng)用。

　　熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備配置具有以下幾個(gè)特點(diǎn)，配合美鋼聯(lián)法鍍鋅工藝，在生產(chǎn)線入口采用了電解脫脂技術(shù)，確保帶鋼的清洗質(zhì)量，為良好的鍍層附著力和表面質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在入口活套及爐子入口共采用了三套自動(dòng)糾偏裝置確保帶鋼對(duì)中進(jìn)入退火爐，保證工藝段高速、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。在爐子的出口段設(shè)置了熱張力輥，可以實(shí)現(xiàn)工藝段張力的分段閉環(huán)控制，為生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和鍍層質(zhì)量提供了保障。采用先進(jìn)的立式輥涂鈍化技術(shù)，準(zhǔn)確控制鈍化膜厚度，改善鈍化效果并縮短了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，同時(shí)減少污染和簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作。全線糾偏采用進(jìn)口專業(yè)公司檢測(cè)和控制系統(tǒng)，確保有效控制帶鋼的運(yùn)行軌跡，提高機(jī)組的可靠性和作業(yè)率。

　　熱鍍鋅生產(chǎn)線的綜合使用比較好，而且在性能上面也是占有明顯的優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際操作的過(guò)程中也是能夠按照有關(guān)要求進(jìn)行的，加工的時(shí)候就是能夠保障機(jī)器的穩(wěn)定，特別有是較強(qiáng)的防腐能力，符合環(huán)保要求。

　　熱鍍鋅生產(chǎn)線價(jià)格方面，根據(jù)客戶場(chǎng)地、工件、產(chǎn)量等各因素，為客戶量身設(shè)計(jì)，所以價(jià)格也有所不同，具體價(jià)格可以咨詢江蘇鑫領(lǐng)域智能科技有限公司。